、施工工艺      
  涂料的使用质量与基材处理及施工质量密切相关，任何环节的疏漏都将导致使用质量的下降。针对模板漆应特别注意上述两个环节的处理，以达到预期的使用效果。      
  （一）   基材处理      
  基材的表面处理直接影响着模板漆的重复使用次数。工程实例表明，基材处理好能重复使用  5次甚至更多，处理不好只能使用1-2次就有漆膜脱落。基材处理重在去除浮锈、油污、蜡质及灰土，并应保留基材一定的粗糙度，以提高漆膜的附着力。基材不要做抛光处理，最好用细砂纸磨出纹理。      
  1.   除锈      
  除锈一般采用机械法、手工法和化学除锈法三种：      
  机械除锈：采用喷砂（抛光）机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。一般混凝土行业不具备喷砂条件。磨光机除锈后的模板过于光滑，不推荐采用。角磨机配钢丝刷除锈后模板有一定的纹理，效果较好。      
  手工除锈：采用钢丝刷、砂布、碎砂轮等工具进行人工除锈。显然，人工除锈效率低   。      
  化学除锈：是除锈夜中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗。其优点是除锈效果好、效率高，缺点是易产生过腐蚀，酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净，残存的盐将严重影响漆膜的附着力。      
  2.   除油      
  除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：      
  碱液除油：利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。      
  有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。      
  3.   检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在  30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。      
  （一）   施工方法      
  刷涂、滚涂、喷涂均可。但滚涂易留下滚花印；喷涂因空气中的水分混入而容易使漆膜上留下气眼，故均不推荐使用。推荐刷涂、刷涂必须均匀，否则露刷处将使混凝土表面无光泽，颜色发灰，而刷厚处使混凝土表面光泽似镜，从而造成混凝土表面的发花。涂膜厚度应适宜，过薄将影响效果，过厚则不经济。         
  （二）   混凝土浇筑      
  模板漆干燥后（约  24h）方可进行混凝土施工。模板漆未干会粘附水泥浆，导致混凝土表面发花，乃致拆模困难。      
  （三）   旧漆膜的去除      
  当发现漆膜破坏严重时应清除旧漆膜，重新涂布。该漆膜用普通的脱漆剂难以去除，我们开发了一种特种脱漆剂，脱漆效果较好，  5-10min即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可，但要注意把表面的蜡质和污物擦净，以确保重涂的附着力。      
  （四）   施工注意事项      
  1.   本漆容器切忌与水、酸、醇接触，以免凝固。      
  2.   本漆需密封保存，防止渗水、漏气，用过的漆不能与未用过的合并，以免变质凝固。      
  3.   本漆膜实干前不得雨水冲淋。实干前着雨将起泡、出现气眼。      
  本漆涂刷一道即可。如涂层需局部修补，则只要将该局部周围打毛后再涂。